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除尘布袋

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工业粉尘车间脉冲布袋除尘器定制

2022-09-12 05:02:08 来源:银河国际app手机版下载 作者:银河app娱乐官网

一、产品详情

  工业粉尘车间脉冲布袋除尘器定制,把工业用粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

  广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、电子、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉、面粉生产等行业中的车间粉尘净化气体和含尘气体的回收再利用。

  1)布袋除尘器装置本体设计应密封、坚固,连接件的尺寸配合公差均要求达到国佳标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接应符合GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的规定。焊接结构中材料的机械性能应不低于GB 699中有关Q235的规定。除尘器焊缝的抗拉强度不小于373N/mm2;焊缝应平整,不得有裂纹、弧坑间断、气孔及未焊透等缺陷,焊角高度相应不小于母材较薄者的厚度。焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm。2)除尘器壳体上方应根据型号大小设置一个或几个检查孔,以便观察、维护、检修。人孔或检查孔均应压紧不漏气。3)除尘器的每个过滤部件应有填料密封件以保正在过滤部件更换后继续保正正压和气密密封。4)除尘器经2h连续空运转试验,不会有异常声响,轴承温升不会_过40℃,极限温度80℃。5)离心风机与除尘器本体一起组装时,应设置减振机座。6)布袋除尘器装置本体及支架应采用钢结构,其结构设计应符合《钢结构设计规范》GB 50017-2003。钢结构设计应能承受6000Pa的压力(正/负)。

  工业粉尘车间脉冲布袋除尘器定制壳体要求:工业粉尘车间脉冲布袋除尘器箱体为方形箱式结构,除尘器本体外壳采用钢板厚度≥5mm,加强筋采用角钢L75×50×6。外壳材质Q23_,加强筋材质Q235B。除尘器箱体要有抗结露、保温及防腐措施。除尘器顶部应有_的倾斜坡度,_排水畅通,顶面不得出现积水现象。除尘器顶部各室的检修盖距除尘器顶部排水面的高度,要充分考虑防止雨水渗入除尘器仓室内。检修盖要考虑足够的强度和刚度,以防变形盖不严密,造成漏风。花板开孔直径以配置φ130 mm的滤袋为宜,要求极线mm,孔间距极线mm,花板四周的孔边离花板边缘的距离≥200mm,花板的平面度1/1000,花板钢板厚度≥6mm。花板开孔采用等离子或激光切割方式并做防腐处理,花板开孔光滑无毛刺。花板_平直,花板孔与滤袋配合合理,花板应制作加强筋进行加强,满足标准要求。工业粉尘车间脉冲布袋除尘器定制滤袋及笼骨每个滤袋笼骨竖筋根数大于8根;环筋间距小于300mm;筋的直径:≥4mm。采用自动生产线生产,焊接质量、垂直度均需满足标准,喷涂有机硅处理。滤料缝制质量满足标准。 提供滤料原产地证、产品合格证书等验货资料;选矿厂单机除尘器滤袋使用年限_24个月以上。 布袋安装机构主要由高强度弹性涨圈等组成,弹性涨圈根据花板厚度和花板孔径定制,与滤袋缝制在一起,可牢固严密地固定在花板上。布袋顶部、底部工艺:顶部为特殊的80mm长的三层加强层,底部为100mm长的加厚层,材质同滤袋相同。滤料材质PPS,防水、防油、防腐、抗氧化处理,短时间耐温220℃,连续工作温度≤180℃。

  工业粉尘车间脉冲布袋除尘器的技术特征:1)工业粉尘车间脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。2)工业粉尘车间脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹,使除尘布袋径向变形,拌落灰尘。3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.4m/min,在设备出厂前,对喷吹系统等主要部分,进行预组装,以_质量。4)工业粉尘车间脉冲布袋除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,_了花板及花板孔的形位公差要求。5)采用了气流二次分配方法,让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区,_了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。6)布袋除尘器采用在线)滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快捷。仅需1-2人_能通过机顶便掀式侧部进行换袋操作。8)灰斗处设有手动捅灰检修孔,避免了灰尘搭桥,影响排灰。9)工业粉尘车间脉冲布袋除尘器采用便掀式顶盖,设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水损坏密封材料。

  定时离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式,实现逐室清灰,当某过滤室需要清灰时,首先要控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤,即过滤室与主气流隔离开来,过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。采用定时离线清灰,可设置脉冲宽度和脉冲间隔时间。当除尘器工作一段时间后,滤袋外侧的灰层厚度增加,其阻力亦增大,此时应对滤袋进行清灰。脉冲清灰过程中,每台除尘器的每个过滤室上都设置了多个脉冲阀,以压缩空气为清灰动力,由PLC发出控制信号,依次触发各个脉冲阀,在瞬间释放低压空气。由于动能与势能的共同作用,由脉冲阀瞬间喷吹的低压空气,使相应等待清灰的一组滤袋突然膨胀和振动,抖落积附在滤袋外侧的灰尘,以恢复滤袋的除尘功能,使除尘器自始至终保持良好的工作状态。

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